四川美峰环境治理有限责任公司

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MSBBR

提质降耗生物反应器

以MSBBR技术为核心,针对大体量市政污水提标、增量扩容改造而开发,巧妙连接反应区与沉淀区,在结构上进一步优化完善,设备精简化、标准化、模块化,可实现污水处理厂原位改造。

技术原理

MSBBR技术将三氧技术(厌氧、兼氧、好氧)与高效生物流化床技术创新性有机结合,优化调整反应系统内曝气方式,引入高效悬浮填料,特殊内部结构设计,将反应区、分离区、沉淀区高度整合,兼具SBR、MBBR和A2O等生化工艺的处理优势,实现有机物、氨氮、总氮及总磷等的高效去除。

技术分解        技术高度集成
三氧多级生化技术

采用三氧多级生化组合技术,兼具厌氧、兼氧、好氧多重功效,间歇式曝气,微生物与废水和空气充分接触,实现有机物、氨氮、TP等的高效去除。

三相分离技术

将生化反应区与沉淀区巧妙连接设计,通过三相分离系统实现固液气的有效分离,取代传统二沉池,减小占地、投资省。


高效生物流化床技术

反应区投加高分子生物填料,形成生物流化床,增大微生物与污染物接触面积,提升污泥浓度,提高反应效率。


主要特点
建设周期短

高度集成化、模块化设计,可据需求现场灵活拼装、快速启动,建设周期 1-2个月。


运行成本低

机电设备少、污泥实现100%无动力回流、能耗低、运行费用低,吨水处理成本0.4-0.5元。


出水水质优

出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准、《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51)(类《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中的Ⅳ、Ⅲ类标准)。


MSBBR

提质降耗生物反应器规格型号及参数

MSBBR 适用范围

市政污水提标/扩容改造

传统工艺进行改造

MSBBR改造三步曲

MSBBR与现有其它改造工艺对比


(提标至地表类类)

MSBBR原位改造优势

原位提标毋须新建



建设周期短










投资成本低


运行成本低


MSBBR将三氧和流化床技术高效结合,提高处理效率,缩短停留时间,提标改造项目只需将MSBBR提质降耗生物反应器放入原有曝气池即可,已超容积负荷的污水处理厂可实现原位扩容。
改造过程无需停产停水,采用集成模块快速组装;对于新建或应急的项目,原有污水管直接连接设备即可,启动快,周期短。如50000TPD提标改造,仅需1个月即可完工。

无需新建污水处理系统,不增加土地使用面积,降低投资成本。对于需在有限面积进行扩建或改造的项目,采用MSBBR提质降耗生物反应器较其他提标工艺节约50%以上的投资成本。

已建项目改造,不增加机电设备和化学药剂;新建项目,MSBBR工艺流程简洁、构筑物少、机电设备少、能耗低,较传统工艺可节省动力消耗40%以上,吨水处理成本0.4~0.5元/吨。

市政污水提标/扩容改造


现有的污水处理厂部分采用MBR进行提标改造,出水水质可达新排放标准,在运行前期出水稳定,但由于MBR膜自身性质和使用条件的局限性,MBR工艺存在如下痛点:



针对现有MBR提标工艺项目,可采用MSBBR进行改造,将MSBBR作为MBR的前处理工段,MSBBR可有效实现污染物的降解,同时截留水中大部分悬浮物,保障原MBR系统在较好的水质条件下运行,无需停用或替换。




★实际产水量仅为设计产水量的50-60%;

★清洗频繁,膜使用寿命短,更换周期短;

★能耗高、运行费用高。

★提升MBR实际产水量; ★降低清洗频率,延长MBR使用寿命; ★降低运行费用。


改造前/后技术经济指标分析

针对现有MBR工艺的优化改造
黑臭水体治理
村镇分散式污水处理
与污水厂点源治理不同,城市水体污染成因复杂、其治理是一项系统性工程,需要根据不同条件与环境选择适合的技术路线。

控源截污/水质净化

活水循环/清水补给


内源治理


生态修复


源头控制

截污治理


新建水体治理工艺


针对水体沿线的点源污染,可采用小体量的MSBBR一体化污水处理系统在点源处进行源头处理,达标水再排入地表水体中。

针对河道支流、干流或湖泊治理,根据体量大小和现场情况,可选择采用大体量MSBBR一体化集群污水处理系统,或就地新建长期使用的污水处理构筑物,对水体进行截流,去除污染物后,再返回河流或湖泊等水体中,占地面积小,启动周期快。


水魔方MSBBR产品系列可自由组合,根据客户需求,实现并联。


根据处理出水水质要求分为A系列和B系列,


排放标准分别可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标

《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51)地表类Ⅳ类。

建设周期短。标准化、模块化设计,建设周期短。

基建成本低。高度集成化设计,构筑物少,占地面积小,投资成本低。










运维成本低。机电设备少、能耗低;智能全自动化运行,无专人职守,运维费用低。


使用灵活方便。自动化温控设计,不受季节和地域限制。


无环境风险。卫生安全设计,低噪音,无异味。




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